水性涂料是國家明確鼓勵和優(yōu)先發(fā)展的方向，最近宣傳的勢頭更加猛烈。水性涂料技術(shù)發(fā)展到今天，確實取得了長足進步，國內(nèi)外化工巨頭和涂料公司紛紛投入巨大的人力和物力用于水性涂料的研發(fā)，水性樹脂的制造技術(shù)、配方以及配套工藝都取得了巨大進展，但仍面臨巨大挑戰(zhàn)，接下來一條一條看清。
1、干燥時間長，速度慢，必須借助于微波設備;
2、硬度和表面豐滿度尚達不到油性木器漆水準;
3、仍然需要一定量的溶劑和助溶劑，且助溶劑有一定的毒性;
4、漆膜質(zhì)量相對于溶劑型涂料仍有一定差距，耐水耐磨和涂層外觀也有待提高;
5、施工工藝復雜且要求較高，需要‘四底兩面’或‘四底一面’不僅增加了材料，也增加了施工的程序;
6、需要資源整合：需要涂料企業(yè)、家具企業(yè)和設備企業(yè)三方協(xié)作，設計生產(chǎn)出合適的工藝和設備;
7、設備投入大：家具企業(yè)需要改造噴涂生產(chǎn)線和干燥設備;
8、廢液的處理難度大，既難以像溶劑型涂料那樣采用焚燒的辦法，也難以直接排放處理;
9、復雜形狀工件處理難度大;
10、人工耗費量大;
1、干燥時間長，速度慢，必須借助于微波設備;
2、硬度和表面豐滿度尚達不到油性木器漆水準;
3、仍然需要一定量的溶劑和助溶劑，且助溶劑有一定的毒性;
4、漆膜質(zhì)量相對于溶劑型涂料仍有一定差距，耐水耐磨和涂層外觀也有待提高;
5、施工工藝復雜且要求較高，需要‘四底兩面’或‘四底一面’不僅增加了材料，也增加了施工的程序;
6、需要資源整合：需要涂料企業(yè)、家具企業(yè)和設備企業(yè)三方協(xié)作，設計生產(chǎn)出合適的工藝和設備;
7、設備投入大：家具企業(yè)需要改造噴涂生產(chǎn)線和干燥設備;
8、廢液的處理難度大，既難以像溶劑型涂料那樣采用焚燒的辦法，也難以直接排放處理;
9、復雜形狀工件處理難度大;
10、人工耗費量大;
11、施工成本相對較高。
當然，還有其他的挑戰(zhàn)，我們主要是列出常見的挑戰(zhàn)壓力，同時水性涂料應用范圍大，水性涂料助劑也是不斷的在發(fā)展和進步，厚洹化學生產(chǎn)水性助劑，在涂料領(lǐng)域上是可以說是身經(jīng)百戰(zhàn)，經(jīng)驗豐富的老專家了。相信一定可以在涂料領(lǐng)域上做出一定的解決方案。
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